汽車制造
2000年以來在國家宏觀經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的大好形勢帶動下，汽車工業(yè)進入快速發(fā)展時期。汽車工業(yè)的快速發(fā)展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，已開始成為世界汽車工業(yè)重要組成部分。
汽車工業(yè)的快速發(fā)展，離不開先進的制造技術(shù)。激光焊接、激光切割技術(shù)憑借高能量、高精度、高適應(yīng)性等特點在汽車工業(yè)中被廣泛采用，歐美工業(yè)發(fā)達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成的。汽車激光切割、激光焊接技術(shù)既是汽車新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)保證，又是高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)手段。
梅曼科技作為國內(nèi)激光技術(shù)的佼佼者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關(guān)系，為汽車行業(yè)提供先進的汽車激光切割、焊接解決方案，在汽車行業(yè)，憑借技術(shù)水平的不斷提升，服務(wù)能力持續(xù)提高，贏得了越來越多汽車企業(yè)的認可。
2016年，梅曼科技憑借“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目獲得國家科技進步一等獎；2014年，“汽車制造大功率激光切割、焊接關(guān)鍵技術(shù)與裝備”榮獲“中國機械工業(yè)科學技術(shù)一等獎”及“湖北省科技進步特等獎”。梅曼科技在汽車制造領(lǐng)域的突出貢獻，大大提升了我國民族品牌汽車的競爭力。
方案推薦
汽車白車身頂蓋激光自動焊接成套設(shè)備
梅曼科技汽車白車身焊接系統(tǒng)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，可多種車型自動識別，自動抓取對應(yīng)夾具并調(diào)用相關(guān)程序進行加工，實現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業(yè)機器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體，焊接速度可達4.8米/分鐘，提升了30%，工藝成本降低40%，車身剛度提高30%，能滿足在線生產(chǎn)的需要，大大提高了汽車焊接的速度和焊縫質(zhì)量，使車身焊接生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化和智能化，技術(shù)指標達到世界前沿。作為國家重大科技專項，該設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用于PSA全球武漢工廠多種中高端車型。
汽車安全氣囊面板激光弱化設(shè)備
梅曼科技研發(fā)的汽車安全氣囊面板激光弱化設(shè)備，集自動上、下料激光加工于一體，將機器人技術(shù)與激光弱化工藝相結(jié)合，各項指標和性能優(yōu)異，精確控制剩余厚度，生產(chǎn)一個安全氣囊面板所需時間不到一分鐘，取代傳統(tǒng)的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。
技術(shù)特點：
● 預定位裝置，確保加工精度
● 精確的弱化工藝，保證弱化深度的準確性、穩(wěn)定性和可重復性
● 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性
汽車安全氣囊內(nèi)膽激光焊接設(shè)備
氣囊爆發(fā)是由一個氣體發(fā)生器控制，爆發(fā)時發(fā)生氧化反應(yīng)，生成大量氣體，產(chǎn)生爆發(fā)。因此，氣囊內(nèi)膽的密封性要求非常高，同時在內(nèi)膽加工過程中，需要避免過熱現(xiàn)象，激光焊接是非常適宜的加工手段。
技術(shù)特點：
● 焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區(qū)小，焊接變形小
● 自動化程度高，易于控制，速度快
● 焊接精度高，重復操作穩(wěn)定性好，成品率高
● 非接觸性加工，無需焊接輔助工具
● 焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質(zhì)無污染的焊縫
汽車保險杠激光焊接設(shè)備
汽車保險杠是異形件，采用傳統(tǒng)的沖壓方式非常復雜，并且零件容易產(chǎn)生變形和應(yīng)力，采用激光方式，不需要復雜的夾具系統(tǒng)，無加工應(yīng)力，切口無變形，更適合后期加工和安裝。
技術(shù)特點：
● 激光焊接工藝先進，能提高焊接質(zhì)量，其焊接接頭強度高，可以達到與母材等強度；
● 激光焊接設(shè)備性能穩(wěn)定、重復性好、可靠性高，焊接接頭美觀；
● 由于激光焊接的平整，被焊工件在生產(chǎn)過程中不會損傷其它部件。
汽車排氣管激光焊接設(shè)備
激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并連接，形成優(yōu)良焊接頭的工藝過程。
激光焊接具有焊速快、工件變形小、焊縫熔合比大、晶粒細小、焊后處理簡單、焊縫質(zhì)量好等特點，能夠在各種特殊環(huán)境下焊接同種或者異種材料或難熔材料。
汽車齒輪激光焊接設(shè)備
汽車齒輪激光焊接是一個發(fā)展趨勢，目前世界各大汽車制造廠競相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應(yīng)焊、電子束焊等工藝方法，以提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。
激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本。
梅曼科技激光焊接可使焊縫深寬比高達10：1，且焊縫處具有相當或優(yōu)于母材的綜合機械性能，確保齒輪可以傳遞較大扭矩。
汽車后備箱激光焊接設(shè)備
后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，由于成形具有90度角，因此采用激光釬焊進行焊接。傳統(tǒng)的后備箱焊接采用MlG釬焊進行，由于后備箱材料通常為鍍鋅板，采用MlG釬焊的低熱輸入來解決鍍鋅層大量燒損所帶來的問題，但是MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩(wěn)定性限制了它的效率和質(zhì)量，激光焊主要針對具有焊接復雜成形或焊縫切線方向急劇改變的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG釬焊難以形成平滑焊縫，污染較大。采用激光釬焊則焊接速度高，焊縫成形好，質(zhì)量穩(wěn)定，鍍鋅層燒損少，而且變形小。
汽車變擋套全自動激光切割設(shè)備
梅曼科技推出的汽車變擋套全自動激光切割設(shè)備，可取代傳統(tǒng)的加工手段。
技術(shù)特點：
● 定光路設(shè)計
● 兩工位圓盤上料系統(tǒng)
● 四點柔性預定位零件夾持準確可靠
● 切割表面質(zhì)量高
● 加工精度高
● 加工速度快、效率高
三維激光切割設(shè)備
梅曼科技推出的三維激光切割機，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工方式，降低模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和工件的精度，降低生產(chǎn)成本。
由于三維激光切割具有上述優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)中，它能夠方便快捷的實現(xiàn)汽車覆蓋件的三維修邊和沖孔，也可以在一些小批量的試制中取代修邊和沖孔模具，甚至在一些量產(chǎn)車型的部分制件的修邊沖孔工序中完全由三維激光切割取代。
2017年9月，梅曼科技推出AUTOBOT3015汽車熱成型件三維激光切割機，專門為汽車熱成型線行業(yè)開發(fā)的三維五軸激光加工設(shè)備，可解決高強鋼熱成型件的切孔、修邊等問題，精度高、速度快、動態(tài)性能好，配備高性能旋轉(zhuǎn)工作臺，可滿足汽車行業(yè)節(jié)拍要求。
典型客戶
